Proceso de producción de bobinas de acero laminadas en frío

En comparación con las bobinas de acero laminadas en caliente que presentan un proceso de producción sencillo,acero laminado en fríoLas bobinas implican un proceso de producción más elaborado y complejo con múltiples procedimientos bajo estricto control y entrelazados entre sí, lo que determina directamente la calidad superior de la superficie, la precisión dimensional y las propiedades mecánicas del acero. Residencia enAcero de la naturalezaCon más de 20 años de experiencia en el procesamiento profundo de láminas de acero, el proceso de producción estandarizado principal de bobinas de acero laminadas en frío se puede simplificar en cuatro procedimientos clave:

Pretratamiento de decapado

La producción de laminado en frío utiliza bobinas de acero laminadas en caliente de alta calidad como material base y el primer procedimiento es el decapado. El material base laminado en caliente se sumerge en un equipo de decapado profesional para eliminar por completo las incrustaciones de óxido, el óxido, las impurezas y las manchas de aceite que se forman en la superficie del acero durante el laminado a alta temperatura. Equipado con líneas de producción avanzadas de decapado y desengrasado electrolítico de cinco etapas, Nature Steel puede limpiar el sustrato de acero de manera integral, eliminar defectos de calidad como picaduras, peladuras y ennegrecimiento oxidativo desde la fuente, y sentar una base de material de base limpia y plana para el posterior laminado de precisión.

Laminación en frío de precisión a temperatura ambiente

Después del decapado y la limpieza, las bobinas de acero se introducen en laminadores de alta precisión a temperatura ambiente y se extruyen y moldean continuamente mediante múltiples juegos de rodillos, lo que puede reducir con precisión el espesor del acero entre un 40% y un 90%. El proceso de deformación en frío a temperatura ambiente no solo evita eficazmente la oxidación a alta temperatura, sino que también mejora la resistencia y densidad generales del acero mediante el endurecimiento por trabajo, optimizando en gran medida el acabado superficial y la planitud. Confiando en los sistemas de control numérico inteligente de Siemens y ABB, así como en laminadores reversibles de seis alturas, la marca logra un laminado estable y de alta velocidad para garantizar dimensiones uniformes y consistentes de toda la bobina de acero.

Recocido en atmósfera protectora

Después del laminado en frío, el acero sufrirá una mayor dureza, una menor tenacidad y una textura quebradiza debido al endurecimiento por trabajo en frío, lo que lo hará inadecuado para el procesamiento profundo directo. Por lo tanto, el acero debe calentarse a una temperatura constante de 650 a 750 ℃ ​​en una atmósfera protectora controlable mezclada con hidrógeno y nitrógeno para el recocido. Esto promueve la recristalización de la microestructura interna del acero, elimina eficazmente la tensión del procesamiento y restaura completamente la ductilidad, la capacidad de flexión y la capacidad de embutición profunda del acero. El fabricante puede adoptar de manera flexible líneas de recocido continuo (CAL) u hornos de recocido discontinuo (BA) según las aplicaciones del producto para cumplir con precisión los diferentes requisitos de rendimiento.

Skin Pass Rolling para acondicionamiento

Como procedimiento de acabado clave para los productos terminados, se adopta un proceso de laminado acondicionador suave y preciso para ajustar con precisión la planitud de la superficie de la lámina de acero, corregir desviaciones dimensionales menores, eliminar la tensión residual y mejorar aún más el acabado y la textura de la superficie. Las bobinas de acero laminadas en frío procesadas mediante este procedimiento presentan una superficie plana e impecable y dimensiones estándar uniformes, y se pueden aplicar directamente a diversos escenarios de producción posteriores, como estampado, soldadura y procesamiento profundo sin rectificado secundario.